“金点子”唱响耗能大户“节能经”
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本报通讯员陈贞彬 本报记者左丰岐 煤炭市场的骤然剧变让煤炭行业提前进入了“冬天”。面对严峻的经济形势,作为山东能源肥矿集团非煤产业的泰山铝业公司,如何避开煤炭寒冬的“多米诺”效应,应对竞争激烈的铝加工材市场呢? 泰铝公司给出了答案:作为高耗能行业,更要通过细算节能账来降成本,控制电力消耗,减少材料消耗,发挥每一名员工的积极性和创造性,提升成本控制能力和利润空间,才能在竞争激烈的铝加工市场中分得一杯羹。 夜晚的车间更火热 泰铝板带箔车间晚上比白天热闹。一到晚上,白天多在“沉睡”的“大机器”纷纷发动起来。据悉,通过实行“避峰填谷”分时用电管理等节电措施,该公司生产用电成本得到了有效控制。 “上午10:30到11:30为尖峰段,每度要1.17元；23点到7点为低谷段,每度电要0.27元,如果在平谷和低谷段时生产,每用1度电我们能省接近1块钱。”泰铝公司板带箔车间主任王波介绍说。 铝材加工是高耗电行业,最大限度降低电费支出成为降低生产成本的有效“法宝”,用电管理成为内部挖潜的重要渠道。 板带箔车间合理调整班次和工作时间,利用峰谷分时电价,实行用电“避峰填谷”,严格执行“峰段不生产,平段少生产,谷段多生产”的“避峰填谷”制度,严把生产设备开机时段,避开用电高峰期。冷轧车间采取调整产品结构、控制高峰时段退火炉使用等方法,使峰谷用电量得到有效控制。 实行分时分段生产用电管理后,由原来的大班生产变为早班和夜班生产,调整工作机台的上下班时间,合理安排班组机台工作。 “现在我们实行峰段检修,将生产时间全部安排在平段和谷段,每天每台机器的用电量由专职人员监督记录,分析每天工作机台的耗电量与耗电总数,规范用电管理。”泰铝公司党总支书记白庆涛告诉记者,“现在企业经营形势严峻,我们能省下的就是赚的。” 一个“金点子”日省7000元 针对车间内设备多、岗点多,容易导致隐患多、管理盲点多的实际,泰铝公司在职工中广泛开展了“智慧献企业金点子征集活动”,项目类别分为生产、安全、质量管理和经营等多个方面,职工提交的“金点子”,经证实确能够立竿见影、有利于安全生产、有利于节约成本、有利于提高工作效率的,都将给予一定的物质奖励。 今年7月,板带箔车间技术员解洪范等人,发现到公司的大型空压机一天用电量超过10000KWh,在生产不能达到满负荷时空耗很严重,造成了很大的浪费。于是,他们向公司建议合理调配设备,用小功率小型空压机代替大功率大型空压机对设备进行供气。公司通过认真研究,采纳了他们的建议。据悉,仅这项建议,一天可节约用电7000多元,同时也降低了人工成本及设备磨损。 “1.1kw空压机替代375kw大型空压机对分切机等设备的供气指标,退火炉装炉量由原来的12吨提高到18吨,每百吨铝可降低退火成本11200元,小功率替代大功率的空压机每天可节约用电支出7000多元。”泰铝公司总工程师黄建芳说道。 据了解,在泰铝公司,“金点子”有很多。许多一线员工提出的“轧机轴承箱温度过高处理”、“废油管路下安装油盒”、“铝箔成品退火炉退火料框改造”等合理化建议都得到有效实施。 与此同时,该公司还针对生产工作实际,不断加强广大员工业务技能培训,全面掌握设备机械性能和操作技术,大大降低机电设备误操作带来的维修率,提高工作效率和产品质量,避免因设备检修带来的浪费,为企业节约了大量的资金。 努力节省每一分钱 面对铝行业严峻的经济形势,泰铝公司以提升工作标准为切入点,严抓考核力度,抓好节能降耗,加强严管严控,最大限度节约挖潜,降本增效,有效控制成本增加。 该公司明确基层单位生产经营考核体系,重点加强对生产车间、班组、岗位的考核,做到工作有质量,考核有指标,奖罚有标准,用制度化降成本。 “现在肥矿推行全面业绩考核,在管理上,我们加大考核力度,把责任落实到每名员工身上,严格考核,提升利润空间。”该公司人力资源科负责同志说。强化内部挖潜,落实节支降耗措施,将重点放在技术革新降成本、工艺优化降成本、工序穿插降成本、缩短检修时间降成本上,切实提高生产效率,提高成品率。严管、严控材料计划、审批、采购,尽最大努力节省每一分钱；加强材料设备、备品备件管理,建立材料领用、发放台账,对各类耗材、配件建档立卡,明确使用途径,明确管理责任；强化修旧利废,坚持“能用旧不用新、能自制加工不购新”,盘活材料设备资源。 对铝箔轧机、分切机实行成品率和料头尾料与班组员工挂钩考核后,铝箔轧机尾料和分切机尾料都实现了大幅度降低,提高了产品成品率,减少了废料损失。来源大众日报) |
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